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  • 小型喷砂机的配置和小型喷砂机的使用领域

    小型喷砂机的配备已遍及有利地势用于大理石、不锈钢和小型雕琢等等很多领域。小型喷砂设备作为一种常规的砂处置设备经由一向的开展前进和完满,存在独特的加工机理和遍及的加工、运用领域,喷砂设备在当今的外表处置职业中越来越遭到青睐。     小型喷砂机使用领域     1、用于工件外表的清算     喷砂配备可用刁难金属的锈蚀层、热处置件外表的残盐跟氧化层、轧制件外表的氧化层、铸造件外表的氧化层、焊接件外表的氧化层、铸件名义的型砂及氧化层、机加件外表的残留污物跟藐小毛刺、旧机件外表等进行处置,以去掉名义附着层,显露基体实质。     2、用于工件外表涂覆前的预处置     3、可转变工件的物理机械机能     4、用于工件外表的光饰加工     使用小型喷砂机的利益     1、金属整机的根底不受损坏,尺度精度不会转变;     2、零件外表不受感染,(和纹机)磨料不会与整机的材为发生化学反映;     3、可以很容易的处置凹槽,凹等难以触摸的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;     4、处置本钱大幅度降低,重要体最初喷砂设备作业效能的前进,能满足各式各样的外表光整恳求喷砂机; 1、能耗低喷砂房,费用省; 2、喷砂机金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变; 3、零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应; 4、喷砂机可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用; 5、处理成本大幅度降低,主要体现在喷砂机工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求; 6、喷砂机不污染环境,省去了环境治理费用,工作时不产生飘逸的粉尘,极大地改善了粉尘对环境的污染以及对操作人员健康的危害。 7、世界著名品牌RS气囊脚踏开关控制设备运转,安全可靠,适合于精细加工。手饰行业、不锈钢制品业、旧件翻新、模具清理等行业得到广泛应用。小型喷砂机的配备已遍及有利地势用于大理石、不锈钢和小型雕琢等等很多领域。小型喷砂设备作为一种常规的砂处置设备经由一向的开展前进和完满,存在独特的加工机理和遍及的加工、运用领域,喷砂设备在当今的外表处置职业中越来越遭到青睐。     小型喷砂机使用领域     1、用于工件外表的清算     喷砂配备可用刁难金属的锈蚀层、热处置件外表的残盐跟氧化层、轧制件外表的氧化层、铸造件外表的氧化层、焊接件外表的氧化层、铸件名义的型砂及氧化层、机加件外表的残留污物跟藐小毛刺、旧机件外表等进行处置,以去掉名义附着层,显露基体实质。     2、用于工件外表涂覆前的预处置     3、可转变工件的物理机械机能     4、用于工件外表的光饰加工     使用小型喷砂机的利益     1、金属整机的根底不受损坏,尺度精度不会转变;     2、零件外表不受感染,(和纹机)磨料不会与整机的材为发生化学反映;     3、可以很容易的处置凹槽,凹等难以触摸的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;     4、处置本钱大幅度降低,重要体最初喷砂设备作业效能的前进,能满足各式各样的外表光整恳求喷砂机; 1、能耗低喷砂房,费用省; 2、喷砂机金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变; 3、零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应; 4、喷砂机可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用; 5、处理成本大幅度降低,主要体现在喷砂机工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求; 6、喷砂机不污染环境,省去了环境治理费用,工作时不产生飘逸的粉尘,极大地改善了粉尘对环境的污染以及对操作人员健康的危害。 7、世界著名品牌RS气囊脚踏开关控制设备运转,安全可靠,适合于精细加工。手饰行业、不锈钢制品业、旧件翻新、模具清理等行业得到广泛应用。 [查看全文]
  • 如何正确的选择好喷砂机,欢迎来我们公司洽谈

    随着中国工业化时代的不断发展,那么我们该如何做到在发展的同时又不会出现一些必要的损失   呢?今天我们主要讲的就是该如何选择和使用喷砂房呢?       喷砂房的作用是利用了压缩空气为动力的进行工作的,主要目的是为了是一些工件的表面   得到一定程度的清洁,这样是可以提高这些工件的疲劳性,其实说到底是为了提高部门工件的作   用,使其更好的作用于部分工作环境中。       我们公司是主要做这方面的,我们为大家提供了质量好的喷砂房、抛丸机、喷砂机,其实   我们觉得如何才能选择一件诚心满意的商品,还得取决于你如何选择一家商家。       我们提醒大家在购买这些产品的时候千万不要贪图小便宜,而是要找一家可靠的卖家,这   样才能确保你购买的喷砂房的质量。 当你选择喷砂设备时,应考虑销售商或制造商的专业知识和经验,一个好的供应商可为你提供最   有效的指导及售后服务。   喷砂机能把工件表面的毛刺、氧化皮、锈等污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图   式(即通常所谓的毛面),可以通过不同种类及粒度大小的磨料(如棕刚玉、玻璃珠等),达到   不同程度的粗糙度及不同的效果,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固   ,质量更好。 铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光     喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件   表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。     喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。   机加工件毛刺清理与表面美化     喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件   的档次。并且宁波喷砂机喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加   精密。 [查看全文]
  • 喷砂机械表面处理的喷砂技巧

       机械的喷砂处理(表面喷砂面)就是利用带棱角的金刚砂、石英砂、河砂等磨料在压缩空气(或是水)的带动下对表面表面进行冲击,所得到的一种类似玻璃磨砂效果的表面表面加工。     表面喷砂处理的应用范围非常的广,不仅能用于薄板、规格板等天然石板材类产品的加工,同时也可以对线条、柱子、栏杆、台阶、拐角等异型表面进行加工,而且喷砂加工也非常广泛的应用在表面雕刻当中。同时表面喷砂加工也像其他处理方法一样,既可以进行小范围喷砂处理加工,又可以大面积的进行喷砂加工。 一、设备功能 1.喷砂机用于工件表面的清理:喷砂机可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色。 2.喷砂机用于工件表面涂覆前的预处理:喷砂喷砂机作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。 3.喷砂机可改变工件的物理机械性能:喷砂机改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音,使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。 4.喷砂机用于工件表面的光饰加工:喷砂喷砂机改变工件表面粗糙度Ra值,产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的。  喷砂除锈方法:     一、清除机械设备用于表面存在的杂物及放在表面的所有物品,防止气压大吹掉杂物,伤害人员及设备。     二、喷砂工艺除锈能够彻底清除表面所有锈痕,包括已腐蚀锈蚀的设备管道及钢架、格栅板之间,人工无法清除的表面。死角、旮旯角磨机所不能清除的地方,能够彻底达到所有施工要求。     三、喷砂工艺除锈以后要及时进行砂石清理,保证现场无砂石等杂物,然后进行防锈处理。     四、防锈漆粉刷要喷涂均匀,无漏痕,无死角,无漆流等一切合理要求。     五、防锈漆验收合格后进行第一次面漆粉刷,粉刷期间要保证在任何条件下,表面不能存在杂物,影响质量,粉刷均匀无漏痕。     六、第一次面漆粉刷结束后,油漆确保已干后,然后进行第二次面漆粉刷。任何条件下都能确保无任何质量问题。满足甲方任何要求,然后进行最后一次验收。   机械的喷砂处理(表面喷砂面)就是利用带棱角的金刚砂、石英砂、河砂等磨料在压缩空气(或是水)的带动下对表面表面进行冲击,所得到的一种类似玻璃磨砂效果的表面表面加工。     表面喷砂处理的应用范围非常的广,不仅能用于薄板、规格板等天然石板材类产品的加工,同时也可以对线条、柱子、栏杆、台阶、拐角等异型表面进行加工,而且喷砂加工也非常广泛的应用在表面雕刻当中。同时表面喷砂加工也像其他处理方法一样,既可以进行小范围喷砂处理加工,又可以大面积的进行喷砂加工。 一、设备功能 1.喷砂机用于工件表面的清理:喷砂机可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色。 2.喷砂机用于工件表面涂覆前的预处理:喷砂喷砂机作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。 3.喷砂机可改变工件的物理机械性能:喷砂机改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音,使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。 4.喷砂机用于工件表面的光饰加工:喷砂喷砂机改变工件表面粗糙度Ra值,产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的。  喷砂除锈方法:     一、清除机械设备用于表面存在的杂物及放在表面的所有物品,防止气压大吹掉杂物,伤害人员及设备。     二、喷砂工艺除锈能够彻底清除表面所有锈痕,包括已腐蚀锈蚀的设备管道及钢架、格栅板之间,人工无法清除的表面。死角、旮旯角磨机所不能清除的地方,能够彻底达到所有施工要求。     三、喷砂工艺除锈以后要及时进行砂石清理,保证现场无砂石等杂物,然后进行防锈处理。     四、防锈漆粉刷要喷涂均匀,无漏痕,无死角,无漆流等一切合理要求。     五、防锈漆验收合格后进行第一次面漆粉刷,粉刷期间要保证在任何条件下,表面不能存在杂物,影响质量,粉刷均匀无漏痕。     六、第一次面漆粉刷结束后,油漆确保已干后,然后进行第二次面漆粉刷。任何条件下都能确保无任何质量问题。满足甲方任何要求,然后进行最后一次验收。 [查看全文]
  • 宁波高速干喷砂机工作原理系统组织

    对于高速干喷砂机我们重点介绍高速喷砂工作单元,即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。 1.一般组成 一个完整的高速干喷砂机工作单元一般由四个系统组成,即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。 2.高速干喷砂机的工作原理 高速干喷砂机是以压缩空气为动力,通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力,将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目。在高速干喷砂机中,压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 高速式 线材盘圆除锈抛丸机,集无酸洗、环保、节能、高效、使用便捷等优点于一身,其主要功能是非酸洗清除线材表面的氧化皮、油垢及锈垢,使线材表面获得良好的清理效果,同时还具有消除线材内应力,提高线材表面抗疲劳强度,延长使用寿命等特点,消除了线材酸洗除锈对环境造成的污染及对人身体造成的伤害。 高速喷砂机相对于干式喷砂机来说,最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染,改善了喷砂操作的工作环境。下面将对高速喷砂机的结构组成和工作原理进行详细地介绍。 1.一般组成 一个完整的高速喷砂机一般由五个系统组成,即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。 2.工作原理 高速喷砂机是以磨液作为磨液的供料动力,通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力,通过输气管进入喷枪,在喷枪内,压缩空气对进入喷枪的磨液加速,并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在高速喷砂机中,磨液泵为供料动力,压缩空气为加速动力。 冷冻喷砂机,全称为自动喷射式冷冻修边机,冷冻喷砂理论起源于上世纪70年代欧美,后被日本昭和炭酸株式会社发明改良 该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理,此类设备从70年代末开始已经在发达国家被广泛使用,国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑合金行业必备的后道工序设备之一。 特点   1、操作简单:普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器,并且有先进的自动控制系统可防止工人误操作。 2、生产效率高:一台冷冻喷砂机平均每天处理的量相当于50-80名熟练工人的喷砂工作量。 3、喷砂精度高:可以去除很微小又隐蔽的飞边,不受产品形状限制,合格率高且喷砂质量稳定。 4、可去除结构复杂,任何形状的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和镁合金、锌合金、铝合金铸件的飞边。 5、不损伤制品表面,提高产品外观质量,增加产品的使用寿命。 6、占地少,一台冷冻喷砂机加上附属设备只需10平方米。 7、降低模具使用成本及胶料成本,设备不需要撕边刃口,只要求飞边尽量薄0.2mm以下,溢胶槽尽可能地小,飞边余量只需撕边模的1/5-1/10。 8、节能环保:机器耗能极低,且排出气体为空气原有组分氮气。 原理   橡塑合金材料均属于高分子材料,在不同的温度下会处于不同的相态,而从相态的角度而言,材料也只是力学状态的变化,当材料处于低温条件下时状态发生改变,当回复到常温条件下时,各项性能将会恢复。 冷冻喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化,此时,毛边先于产品而脆化,在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内,通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。 橡塑合金材料的物性根据温度的下降发生: 硬化→脆化→玻璃化 温度下降后橡塑合金材料开始变硬,在脆化温度以下不会发生变形及损坏。恢复到常温下后其物理化学特性不会改变。对于高速干喷砂机我们重点介绍高速喷砂工作单元,即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。 1.一般组成 一个完整的高速干喷砂机工作单元一般由四个系统组成,即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。 2.高速干喷砂机的工作原理 高速干喷砂机是以压缩空气为动力,通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力,将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目。在高速干喷砂机中,压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 高速式 线材盘圆除锈抛丸机,集无酸洗、环保、节能、高效、使用便捷等优点于一身,其主要功能是非酸洗清除线材表面的氧化皮、油垢及锈垢,使线材表面获得良好的清理效果,同时还具有消除线材内应力,提高线材表面抗疲劳强度,延长使用寿命等特点,消除了线材酸洗除锈对环境造成的污染及对人身体造成的伤害。 高速喷砂机相对于干式喷砂机来说,最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染,改善了喷砂操作的工作环境。下面将对高速喷砂机的结构组成和工作原理进行详细地介绍。 1.一般组成 一个完整的高速喷砂机一般由五个系统组成,即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。 2.工作原理 高速喷砂机是以磨液作为磨液的供料动力,通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力,通过输气管进入喷枪,在喷枪内,压缩空气对进入喷枪的磨液加速,并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在高速喷砂机中,磨液泵为供料动力,压缩空气为加速动力。 冷冻喷砂机,全称为自动喷射式冷冻修边机,冷冻喷砂理论起源于上世纪70年代欧美,后被日本昭和炭酸株式会社发明改良 该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理,此类设备从70年代末开始已经在发达国家被广泛使用,国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑合金行业必备的后道工序设备之一。 特点   1、操作简单:普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器,并且有先进的自动控制系统可防止工人误操作。 2、生产效率高:一台冷冻喷砂机平均每天处理的量相当于50-80名熟练工人的喷砂工作量。 3、喷砂精度高:可以去除很微小又隐蔽的飞边,不受产品形状限制,合格率高且喷砂质量稳定。 4、可去除结构复杂,任何形状的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和镁合金、锌合金、铝合金铸件的飞边。 5、不损伤制品表面,提高产品外观质量,增加产品的使用寿命。 6、占地少,一台冷冻喷砂机加上附属设备只需10平方米。 7、降低模具使用成本及胶料成本,设备不需要撕边刃口,只要求飞边尽量薄0.2mm以下,溢胶槽尽可能地小,飞边余量只需撕边模的1/5-1/10。 8、节能环保:机器耗能极低,且排出气体为空气原有组分氮气。 原理   橡塑合金材料均属于高分子材料,在不同的温度下会处于不同的相态,而从相态的角度而言,材料也只是力学状态的变化,当材料处于低温条件下时状态发生改变,当回复到常温条件下时,各项性能将会恢复。 冷冻喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化,此时,毛边先于产品而脆化,在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内,通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。 橡塑合金材料的物性根据温度的下降发生: 硬化→脆化→玻璃化 温度下降后橡塑合金材料开始变硬,在脆化温度以下不会发生变形及损坏。恢复到常温下后其物理化学特性不会改变。 [查看全文]
  • 抛丸机清理机在加工过程中需要应用的有那些

        抛丸机是通过一种或多种砂料来打击外观的表面,消除外观表面的一些附着物,如铁锈,但有时也通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。抛丸介质可以是各种规格的砂,碳化硅颗粒、小钢球等。抛丸机抛出的的钢砂通过叶片旋转,打击到物体的表面上世纪五十年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于上世纪五十年代,主要是仿前美国技术。60年代初,宁波设计生产了一台滚筒式抛丸清理机,标志着中国抛喷丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变,中国也开始有抛丸设备专业生产厂家。多年来抛丸技术与装备日臻完善,性能不断提高,应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业,其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到外观结构件的强化、表面加工、抛喷丸成形等不同的领域。     抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上,利用离心力的作用,使高速抛出的钢丸撞击零件表面,达到光饰的目的.为了帮助大家的使用,小编就和大家简单介绍抛丸清理机的具体作用. 1、抛丸清理机使零件表面产生压应力,可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力. 2、抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正. 3、抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺,对大型薄壁铝制零件进行成型加工,不仅可避免零件表面有残余拉应力,而且可获得对零件有利的压应力.     应注意的是:抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高,否则压应力在高温下会自动消失,因而失去预期的效果.它们的使用温度由零件的材质决定,对于一般钢铁零件约为260-290℃,铝制零件只有170℃.      对于路面施工有着不可或缺的重要作用,解决混凝土面层处理时的缺陷,它能够一次将混凝土表面的浮浆、杂质清理清除, 并且可以对混凝土的表面进行打毛处理,使其表面均匀粗糙,大大提高了防水层和混凝土基层的黏着强度,以便防水层和桥面更好的结合,同时也能够将混凝土的裂纹充分显示出来,起到防患于未然的作用。离心式抛丸机处理桥面是针对有坚硬表面的杂质所采用的高效、清洁、无尘的方法,这种方法最常采用.抛丸处理设备内部为一个可高速旋转的叶轮,磨料、粉尘及杂质均被清理至杂物回收机,清理后的钢丸可再被回收利用.经抛丸处理过的混凝土表面洁净而又坚硬,还有比较均匀的纹理.在无障碍的水平表面上,这种方法尤为适用.     抛丸机是通过一种或多种砂料来打击外观的表面,消除外观表面的一些附着物,如铁锈,但有时也通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。抛丸介质可以是各种规格的砂,碳化硅颗粒、小钢球等。抛丸机抛出的的钢砂通过叶片旋转,打击到物体的表面上世纪五十年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于上世纪五十年代,主要是仿前美国技术。60年代初,宁波设计生产了一台滚筒式抛丸清理机,标志着中国抛喷丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变,中国也开始有抛丸设备专业生产厂家。多年来抛丸技术与装备日臻完善,性能不断提高,应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业,其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到外观结构件的强化、表面加工、抛喷丸成形等不同的领域。     抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上,利用离心力的作用,使高速抛出的钢丸撞击零件表面,达到光饰的目的.为了帮助大家的使用,小编就和大家简单介绍抛丸清理机的具体作用. 1、抛丸清理机使零件表面产生压应力,可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力. 2、抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正. 3、抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺,对大型薄壁铝制零件进行成型加工,不仅可避免零件表面有残余拉应力,而且可获得对零件有利的压应力.     应注意的是:抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高,否则压应力在高温下会自动消失,因而失去预期的效果.它们的使用温度由零件的材质决定,对于一般钢铁零件约为260-290℃,铝制零件只有170℃.      对于路面施工有着不可或缺的重要作用,解决混凝土面层处理时的缺陷,它能够一次将混凝土表面的浮浆、杂质清理清除, 并且可以对混凝土的表面进行打毛处理,使其表面均匀粗糙,大大提高了防水层和混凝土基层的黏着强度,以便防水层和桥面更好的结合,同时也能够将混凝土的裂纹充分显示出来,起到防患于未然的作用。离心式抛丸机处理桥面是针对有坚硬表面的杂质所采用的高效、清洁、无尘的方法,这种方法最常采用.抛丸处理设备内部为一个可高速旋转的叶轮,磨料、粉尘及杂质均被清理至杂物回收机,清理后的钢丸可再被回收利用.经抛丸处理过的混凝土表面洁净而又坚硬,还有比较均匀的纹理.在无障碍的水平表面上,这种方法尤为适用.   [查看全文]
  • 喷砂机的除锈方法怎么才能快速除锈专业人员为你讲解

          手工除锈速度慢,效率低;化学除锈是最简单快速的办法,它是利用酸与金属氧化物发生化学反应,从而去除金属表面的锈蚀物体的一种除锈方法,然而化学除锈效果不理想且污染严重;超声波除锈是物理方法,主要是通过高频振动把酥松的锈振脱,由于目前技术水平限制,除锈效果不佳且以后物件容易再生锈。机械除锈通常指的是喷砂机除锈(抛丸机)除锈,效果好、成本低、速度快;除锈的同时,还可美化物件表面(如除毛刺、杂物等)。 1、喷(抛)射除锈 喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置,抛丸机不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物,并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下,还能到达所需求的平均粗拙度。    喷(抛)射除锈后,不只可以扩展管子外表的物理吸附效果,并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而,喷(抛)射除锈是管道防腐的幻想除锈方法。一般来说,喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置,抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置。采用喷(抛)射除锈应留意几个问题。   2、除锈品级 关于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,普通要求钢管外表到达近白级(Sa2.5)。理论证实,采用这种除锈品级简直可以除失落一切的氧化皮、锈和其他污物,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运转费用和不变牢靠的质量到达近白级(Sa2.5)技能前提。   3、喷(抛)射磨料 为了到达幻想的除锈结果,应依据钢管外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗拙度、涂层类型等来选择磨料,关于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的夹杂磨料更易到达幻想的除锈结果。钢丸有强化钢外表的效果,而钢砂则有刻蚀钢外表的效果。钢砂和钢丸的夹杂磨料(凡间钢丸的硬度为40~50 HRC,钢砂的硬度为50~60 HRC可用于各类钢外表,除锈结果也很好。    4、磨料的粒径及配比 为取得较好的平均洁净度和粗拙度散布,磨料的粒径及配比设计相当主要。粗拙度太大易形成防腐层在锚纹尖峰处变薄;还因为锚纹太深,在防腐进程中防腐层易构成气泡,严重影响防腐层的功能。 关于严重的内部点蚀,不克不及仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必需靠小颗粒打磨失落侵蚀产品来到达清算结果,还合理的配比设计不只可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,并且磨料的应用率也可大大进步。凡间,钢丸的粒径为0.8~1.3 mm,钢砂粒径为0.4~1.0 mm,个中以0.5~1.0 mm为首要成分。砂丸比普通为5~8。 应该留意的是在实践操作中,磨估中钢砂和钢丸的幻想比例很难到达,缘由是硬而易碎的钢砂比钢丸的破裂率高。为此,在操作中应不时抽样检测夹杂磨料,依据粒径散布状况,向除锈机中掺入新磨料,并且掺人的新磨估中,钢砂的数目要占首要的。   适用于大量中小型一般工件及高硬度工件的快速喷砂除锈,同时可以快速除锈除毛刺,加亮工件本身亮度。如:脱蜡铸造件、热处理工件、发动机配件、阀门、模具等压入式喷砂。可根据客户产品要求定做,重工件可加转推车转盘,可车间随意推动。 [查看全文]
  • 大型喷砂机的工作原理以及喷砂机的优势

    什么叫做全自动喷砂机、 全自动喷砂机是利用压缩空气为动力,大型喷砂机金属磨料为介质。全自动喷砂机是 自动喷砂、工件自动进出、喷枪自动摆动、磨料自动分选、自动除尘等。工件上下之外,全部不需要人工操作。  大型输送式自动喷砂机的功能及适应范围   输送式自动喷砂机也叫平面式自动喷砂机、流水线喷砂机。他是一款高产量的自动喷砂机,需要喷砂的产品放在左侧,自动输送带会将喷砂的产品自动带入喷砂室自动喷砂,喷砂完成后,输送带把产品带入吹净室自动吹干净,最好输送带自动将产品带出,人工将产品取出。整道工序是自动连续完成。用户也可以根据工厂的实际情况,比如配上流水操作,这样的话,整道生产工序可实现不需要人工操作方式。 一,大型喷砂机工作原理 由于沙粒对工件表面的冲击的作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰,把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉,同时使介质表面粗化,使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。  本产品可以用于大理石、不锈钢和大型雕刻.基本程序是这样的:  1.用刻字机将喷砂保护纸刻出你要的图或字 2.把保护纸紧贴在大型或大理石上 3.用喷砂机对着喷 4.把保护纸撕掉 5.需要的美丽图案就显示出来   二,大型喷砂机优势 1、高效率:一台大型喷砂机平均每天可处理相当于80-100名熟练工人的喷砂量 。 2、低成本:使用大型喷砂机可大幅度降低生产成本,如节约喷砂、管理、原料、模具成本及厂房占地面积。 3、高品质:大型喷砂机可根据生产要求完美去除制品毛刺,且能处理一些人工无法处理的特殊结构并不对制品产生损伤。  [查看全文]
  • 喷砂抛丸表面清理工艺技术,怎么提高清理质量和效率

    抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面,故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,使表面硬度增高,是对零件表面进行清理的一种方法,抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。 一般抛丸用于规则形状等,几个抛头上下左右一起,效率高,污染小。 修、造船业,抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂,都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说,抛丸(小钢丸)多用在钢板预处理(涂装前除锈);喷砂(修、造船业用的是矿砂)多用在成型的船舶或者分段,作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉,重新涂装。在修、造船业,抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。 其实铸造件清理不只是用抛丸,对于大件一般先进行滚筒清砂,就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚,由零件在滚筒内互相碰撞,把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。 抛丸丸子大小是1.5mm。 滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋,使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动,使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件,通常设有固定的抛丸室,被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器,装在不同的位置上,从不同的方位抛射弹丸,以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要,在悬链上配置若干个吊钩,清理时铸件挂在吊钩上,在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸,在室内进行清理。 研究表明,就破坏而言,金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多,表面呈压应力时,材料的疲劳寿命大大提高,因此,对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力,提高产品寿命,此外,金属金属材料对拉伸很敏感,这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因,这也是金属材料一般用拉伸强度(屈服,抗拉)表示材料性能的原因。 我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的,可以显著的提高材料的抗疲劳强度。 抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等.喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国\日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好 喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂,不仅去锈,还可以顺带除油,对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈;对零件表面修饰(市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途,砂粒通常是刚玉,介质是水);在钢结构中,应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法,由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的,所以对结合表面的质量要求很高,这时必须用喷砂对结合表面进行处理。 喷沙用于形状复杂,易于用手工除锈,效率不高,现场环境不好,除锈不均匀。 一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪,只要不是特别小的箱体,都可以把枪放进去打干净。 压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮,石英砂的直径为1.5mm~3.5mm. 抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面,故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,使表面硬度增高,是对零件表面进行清理的一种方法,抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。           一般抛丸用于规则形状等,几个抛头上下左右一起,效率高,污染小。修、造船业,抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂,都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说,抛丸(小钢丸)多用在钢板预处理(涂装前除锈);喷砂(修、造船业用的是矿砂)多用在成型的船舶或者分段,作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉,重新涂装。在修、造船业,抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。           其实铸造件清理不只是用抛丸,对于大件一般先进行滚筒清砂,就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚,由零件在滚筒内互相碰撞,把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。抛丸丸子大小是1.5mm。           研究表明,就破坏而言,金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多,表面呈压应力时,材料的疲劳寿命大大提高,因此,对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力,提高产品寿命,此外,金属金属材料对拉伸很敏感,这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因,这也是金属材料一般用拉伸强度(屈服,抗拉)表示材料性能的原因。   有一种加工就是利用水作载体,带动金刚砂来加工零件的,就是一种喷砂。  抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的,目的为下序作准备,即要保证下道工序的粗糙度要求,也有的为了要表面的一致性,喷丸对工件有强化作用,喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球,喷砂为石英砂。按不同要求,分目数。 精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。 补充: 1.抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸 2.喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等 3.用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等 4.喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多 5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已。当然有的行业也有不同,如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂(不是河砂-石英砂)。  [查看全文]
  • 想购买好的喷砂机你必须了解下面几个要点的步骤

    做喷砂行业已经多年了,有不少客户把喷砂设备买回公司去时,发现怎么跟当初自己想的,自己看到的不一样,当然这里讲到的不一样是指喷砂机价格,喷砂工艺要求,喷砂产量要求,喷砂性能,喷砂场地布局,喷砂设备对上、下到工艺的影响程度,所需要配备的辅助设备等等。      根据本人的经验,我总结了客户购买喷砂设备时出现了的几个问题,在这里给大家讲解一下,尤其是需要购买喷砂设备的用户,一定要仔细阅读,当然也希望专业人士提供相关建议。       1、购买喷砂设备前期,一定要到厂家去先做喷砂工艺测试。带上需要喷砂的产品和喷砂完成的样品,如果没有样品的一定要知道喷砂的工艺要求,比如需要达到什么效果,喷砂的目的性是什么,喷砂的前道工艺和后到工艺等。     2、喷砂测试完成后,确定样品,如果样品合格了,就可以谈喷砂的设计方案问题。喷砂机的设计方案是根据产品的特征,性能,产量来定制的。所以这块用户一定要把正确的数据提供给喷砂机厂家,或者大家进行一个详细交流。     3、当厂家根据产品的一些特征设计出方案后,用户一定要跟厂家的设计人员进行详细沟通和交流,如发现一些问题,一定要达成双方的建议是一致的。     4、方案设计完后交流后,再跟厂家要喷砂机的价格,发现很多用户方案都没有就一个电话打了厂家,这个喷砂机多少钱,后又打到一个厂家,这个喷砂机多少钱,问完之后自己的脑子就郁闷,为什么几家的价格相差那么大呢。价格是任何一个用户都要关心的问题,当然做任何事情讲究的是流程,如果流程都不知道是怎么样,只是会浪费自己的时间,就像没有计划的会议报告一样。大家反过来想想,喷砂机很多都是非标设计,没有方案那来的价格。     5、购买喷砂机找几家厂家的价格做一个对比,当然对比是一定要找实力相等的厂家做对比,应该国内很多就几个人做加工的厂家,正规的厂家是不可能跟他们对比的。大家也清楚,宝马汽车的价格和吉利汽车的价格是不可能比的。       6、当喷砂机技术、价格、商务都谈好之后,一定要跟厂家签订一份喷砂机技术协议,有些厂家嫌麻烦不签,这是不正确的,因为很多东西嘴巴说完很容易忘记,书面上的东西是最好的,有凭有据。     购买喷砂机你需要按照以上的6大步骤执行,购买喷砂机可以来宁波鑫哲,鑫哲喷砂机12的的生产研发经验,专注与品牌鑫哲。 [查看全文]
  • 喷砂抛丸机工件表面除锈和输送式喷砂机的清理

    很多朋友咨询:输送式自动喷砂机与抛丸机的区别,这里给大家简单讲解一下他们之间的差别,希望能给各位朋友带来帮助.   喷砂机:输送式自动喷砂机是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的机械性能发生变化.喷砂机有很多的种类,但最终的目标都是提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰,把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉,同时使介质表面粗化,消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用.   抛丸机:抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面,故可以除去零件表面的氧化层.同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,使表面硬度增高,是对零件表面进行清理的一种方法,抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理. 抛丸除锈等级; ⑴轻度的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物;⑵彻底的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物;⑶非常彻底的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑;⑷使钢材表面洁净的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,显示均匀的金属光泽;3、抛丸前期的准备工作⑴ 根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸,或能否进行分解后抛丸;⑵ 根据工件的结构和高度,调整抛丸机的抛射角;⑶ 逆时针转动定位套,抛射角向上;顺时针转动定位套,抛射角向下; ⑷ 抛射角度的确定以第一件工件试抛丸的痕迹为准;⑸ 随时掌握钢丸存量,钢丸存量不应少于2000Kg,如少于此数应及时加丸;⑹ 抛射介质以钢丸和钢丝切丸混合为宜,比例为3:7;⑺ 工作前应开机空载运行3分钟,检查各部件运转是否正常,方可开机;4、抛丸⑴ 开机程序:除尘器-斗式提升机-横向螺旋输送器-纵向螺旋输送器-抛丸器-输送辊道-供丸器-清丸风机;⑵ 关机程序与开机程序相反;⑶ 根据除锈等级来确定输送速度    观察除锈程度,如达不到规定等级,进行二次抛射,如果仍然达不到规定等级,可以考虑用新钢丸除锈;   一般抛丸用于规则形状等,几个抛头上下左右一起,效率高,污染小.   修、造船业,抛丸、喷砂是普遍使用的.但是无论是抛丸还是喷砂,都是使用压缩空气的形式.当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可.在修、造船业一般来说,抛丸(小钢丸)多用在钢板预处理(涂装前除锈);喷砂(修、造船业用的是矿砂)多用在成型的船舶或者分段,作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉,重新涂装.在修、造船业,抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力. 履带式抛丸清理机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用,属于铸造机械范围,自动:将工件放入橡胶履带滚筒中,操作人员按下"运行"按钮,抛丸室门气动关闭,抛丸清理开始,履带向前运行,工件不断地进行翻滚,高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上,工件可完全均匀地得到清理.   抛丸通过履带上的溜孔流入输送机,再将钢丸输送到斗式提升机,经斗式提升机提升到分离器,被分离后存储待用,抛丸结束后,抛丸室门自动开启,履带反转,将工件卸出,履带式抛丸清理机应用范围:压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰,去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮,弹簧的强化,紧固件除锈和前处理. [查看全文]


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